Полипропиленовые мешки производство

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

  • Покупка линии: 3 696 139 руб.
  • Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
  • Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
  • Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Дневной объем производства/реализации, шт

Количество смен в месяц

Месячный объем, шт

124 800

Цена за 1 шт, в руб.

Выручка, в руб.

998 400

Расчет себестоимости

Средний вес мешка – 70г.
Из 1 кг гранул изготавливается 14 мешков (-2% технологические потери).

Себестоимость изготовления одного мешка:

Расход в натуральном выражении

Цена,

Стоимость, руб.

ПП гранулы

68г

39 руб/кг

2,79

ПП нить

0,5г на 1м.

95 руб/кг

0,05

Электроэнергия, квт/ч

0,01

3,5

0,04

Итого себестоимость изготовления 1 шт., руб.

2,88

Себестоимость за месяц (124 800шт)

359 424

Общие расходы.

  • Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) — 108 тыс. руб.
  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда — 32 тыс. руб.
  • Аренда помещения — 100 тыс. руб.
  • Административные расходы — 50 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 390 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 998 400 руб. – 359 424 руб. – 390 000 руб. = 248 976 рублей.

Окупаемость инвестиций (Капитальные затраты / Прибыль): 18 месяцев.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

  • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
  • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
  • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

  • Хорошей системы вентиляции;
  • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
  • Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

  • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
  • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
  • Закупка гранул — 320000 рублей;
  • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
  • Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

  • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
  • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
  • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
  • Административных выплат – 60000 рублей.
  • Других расходов – 100000 рублей.
  • Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

  1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
  2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
  3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
  4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
  5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
  6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
  7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

Показатель Значение
Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
Себестоимость одного мешка, руб. 3
Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
Средняя розничная цена, руб. 9
Выручка, руб. 9х12=1080000
Ежемесячные расходы, руб. 452000
Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

>Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Процесс производства полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

1) очистка и экструзия пленки для полотна;
2) получение полотна;
3) нарезка мешков;
4) нанесение логотипов;
5) пошив мешков и упаковка.

Для большей прочности и уменьшения скольжения мешков в руках применяются специальные добавки, которые делают полотно более шероховатым, а нити для пошива изделий более прочными.

Для производства полипропиленовых мешков используется такое оборудование:

1) дозатор;
2) экструдер;
3) станок круглоткацкий;
4) машина для резки полотна и сшивания и окантовки;
5) расфасовочная машина.

Компания Китайско-Российский Золотой Мост предлагает Вам оборудование для производства полипропиленовых мешков и их переработки.

Машина для экструдирования полипропиленовой нити и машина намотки полипропиленовой нити

Станок для производства полипропиленовых мешков

Цветной принтер для производства полипропиленовых мешков

Производственная линия мощностью 40 миллионов полипропиленовых мешков в год.

Производственная линия мощностью 8 миллионов полипропиленовых мешков в год.

Широкое применение упаковочного материала из полипропилена вызвало рост числа отходов из этого материала. Один из лучших способов переработки пластмасс — повторное использование. Этот способ является самым выгодным с точки зрения экологической охраны окружающей среды. Переработка полимеров позволяет использовать вторсырье для производства нужных и выгодных изделий. Из полимеров повторной переработки изготавливают авторучки, шины для автомобилей и покрышки. Низкая себестоимость сырья делает производство не только экологически, но и экономически выгодным. Усовершенствованное оборудование помогает нашей компании гарантировать качество переработки полимеров и их повторное применение в производстве.

Для переработки полипропилена используется такое оборудование:

1) моющие машины, которые очищают вторсырье (убирают остатки продукции и загрязнения);
2) дробилки, формирующие массу из полипропиленовых отходов;
3) грануляторы или капсуляторы, формирующие сырье для повторного производства.

Вторсырье иногда добавляется в производство для снижения цены на готовую продукцию.

Наша компания предлагает качественное и недорогое оборудование для переработки полипропиленовых мешков.

Вы в поиске оборудования по переработки полипропиленовых мешков?

Предлагаем вам приобрести автоматизированную линию для производства полипропиленовых мешков производительностью 5 миллионов мешков/год.

Интересую подробности? Пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.