Производство бетона технология

Главный на стройплощадке

При строительстве каждого объекта главным материалом являются именно бетонные растворы. Считается, что их производство — процесс весьма трудоемкий, но на самом деле технология изготовления не такая уж и сложная.

Чтобы приготовить бетон необходимо только в определенных пропорциях смешать все сырьевые компоненты. Если для ваших целей достаточно всего несколько ведер – это можно сделать и самостоятельно. Однако, в целях последующей продажи, производство бетона будет невозможно без наличия определенной аппаратуры.

Мобильные мини заводы для производства бетона

В последнее время было отмечено повышение потребительского спроса на оснащение для промышленного производства бетона в связи с ростом числа монолитных строений.

Так как крупные заводы, производящие бетон работают исключительно с большими строительными компаниями, а спрос меньших потребителей тоже необходимо удовлетворить, был образован соответствующий сегмент малого бизнеса. Таких фирм пока немного и удовлетворить спрос всех потребителей им не удается.

По этой причине сегодня можно с легкостью приобрести нужное оборудование и основать небольшой завод по изготовлению бетона. Также существует возможность установки оборудования на каком-либо крупном объекте и самостоятельного изготовления бетонной смеси.

Мини бетонный завод на колесах в виде автомобильного прицепа

Оборудование

Сегодня производство всевозможных строительных растворов и бетона возможно с помощью мобильных или стационарных мини-заводов. Смешивание на них проходит в автоматическом режиме, также они оснащены парогенераторами, позволяющими не останавливать работу на зимний период.

Малоэтажное строительство В данном случае будет необходима отдельная бетоносмесительная установка, оборудованная скиповым подъемником. Они могут иметь разную производительность, в зависимости от потребностей покупателя.
Современные заводы Такие предприятия дают возможность достижения высокого качества продукта и с достаточно хорошим уровнем производительности, которая в среднем достигает 60 м. куб/час.

Производители комплектуют установки и заводы для изготовления бетона на основании потребностей покупателя. От комплектации установки по смешиванию бетона и вида линии будет зависеть ее стоимость.

Совет: еще до приобретения оборудования для собственного предприятия стоит тщательно продумать все аспекты производства и решить, какая производственная линия будем там установлена.

Мини завод для производства газобетона занимает небольшую площадь

Что может входить в комплектацию мини-завода

Как на стационарных, так и на передвижных мини-заводах по изготовлению бетонной смеси чаще всего применяется следующий набор оборудования:

  • дозатор для отмера для заполнителей;
  • шнек;
  • цементный силос;
  • смесители, предназначенные для основного и лицевого бетона;
  • снижатель;
  • подъемник;
  • пластинчатый, возвратный и ленточный конвейеры;
  • дозаторы для отмера компонентов;
  • рельсовый погрузчик;
  • пульт управления.

Чтобы можно было перевозить бетон и оборудование будет необходим автобетоносмеситель.

Дорожный мини асфальтобетонный завод

Бетонный завод должен иметь такие подразделения, как:

  • склады для цемента и заполнителей;
  • АБК (административно-бытовой комбинат);
  • вспомогательный блок.
  • бойлерная.

Небольшой завод по изготовлению бетона представляет собой полностью автоматизированную систему производства. Все составляющие и необходимые компоненты подаются в автоматическом режиме, благодаря чему достигается высочайшее качество конечного продукта. Но, качество бетона, произведенного на крупном предприятии и на мини-заводе, будет отличаться.

Совет: перед тем как организовать свой собственный завод и начать производство бетона, необходимо обязательно обратить свое внимание на то, какова в вашем регионе емкость ликвидного рынка и будет ли она достаточной для того, чтобы обеспечить вам устойчивый сбыт готового продукта.

Автобетоносмеситель мини с самозагрузкой

Установка для пенобетона

Вы можете приобрести не просто мини завод для пенобетона, но и сразу для производства пеноблоков.

Независимо от габаритов, такое оборудование состоит из определенных составных нескольких элементов, которые являются принципиально важными:

  • смеситель – здесь все компоненты тщательно перемешиваются между собой;
  • генератор пены – изготавливает мелкопористую пену, которая заполняет ячейки;
  • насос – подает готовый раствор в нужное место.

Они должны быть, когда вы изготавливаете мини бетонный завод своими руками, также эти части есть и у покупных готовых вариантов.

Ниже разберем каждый элемент отдельно, взяв за основу модель на объем 250 л:

  1. Конструкция смесителя — вал, двигатель, редуктор и панель управления. Принцип работы прост — двигатель начинает вращать вал, доводя смесь до однородного состояния.
  2. Генератор пены размещен в корпусе смесителя — это колба с форсунками и небольшим насосом. Его производительность зависит от размеров конструкции.
  3. Насос – «пристройка» к корпусу мини-завода. Служит он для ускорения выгрузки и отлива готовой смеси в формы.

На фото – готовая установка для производства пенобетона

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАВОДОВ БЕТОНА И РАСТВОРА

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Технологическая схема производства бетона. Про­изводство бетонных и растворных смесей в зависимости от ус­ловий их потребления осуществляется на районных заводах товарного бетона, на центральных бетонных заводах строитель­ства, в цехах бетонных смесей предприятий сборного железобе­тона, а также на временных бетоносмесительных и растворо­смесительных установках построечного типа. Независимо от размеров и мощности производства бетона в его составе долж­ны быть:

Приемные, складские и транспортирующие устройства для компонентов бетонной смеси;

Бункера для. создания оперативного запаса материалов;

Аппаратура для дозирования компонентов смеси;

Смесительное оборудование;

Устройство для перегрузки готовой смеси на транспортные средства.

«Йа заводах сборного железобетона наиболее механизирова­но и автоматизировано производство бетонной смеси (рис. 7). Все оборудование по производству бетонной смеси делится на три независимые группы: 1) машины и механизмы для загрузки расходных бункеров; 2) оборудование для дозирования компо­нентов; 3) машины для перемешивания и выдачи готовой бетон­ной смеси. В соответствии с этим компоновочная схема бетоно­смесительного цеха также делится на три отделения: I — над — бункерное, загрузочное, II — дозировочное и III — смесительное.

В надбункерном отделении размещаются, разгрузочные уст­ройства ленточного конвейера, подающего заполнители, разгру­зочная часть элеватора для подачи цемента или циклон и фильтры (при пневматическом транспортировании цемента); для распределения заполнителей по различным отсекам расход­ного бункера применяется поворотная. воронка.

Дозировочное отделение, оборудованное аппаратурой для до­зирования заполнителей, цемента и жидкостей расположено под

С, и чодиыми бункерами, емкость которых принимается на I— ч, м‘а работы завода. Для подачи отдозированных сухих ком­итентов бетона в соответствующую бетономешалку применяет-

I V к’Л перегрузки с перекидным клапаном на два направления. Инца из дозатора поступает в бетономешалку самотеком с ав-

> «магическим переключением на нужное направление.

Рис. 7. Технологи — ‘Ч-ская схема про — К «водетва бетон­ной смеси:

/ — магистраль пнев­мотранспортирования 1цемента; 2 — циклон;

3 — шнековый п ит а — ■гель; 4 — фильтры;

Л — загрузочная пово­ротная воронка; 6 — наклонный ленточный транспортер; 7 — ем­кости для водь! и жидких добавок; 8 — Бункера для заполни телей и цемента; 9,

10 — верхние и ниж — нне ограничители уровня; И — дозатор цемента; 12 — дозато­ры крупного щебня;

18 — дозатор мелкого щебня и песка; 14 — дозатор жидкостей;

15 — загрузочная во­ронка; 16 — перекид­ной клапан; 17 — бето­номешалка, 18 — р аз — даточный бункер.

Смесительное отделение с бетономешалками размещается обычно на втором этаже; выдача готовой бетонной смеси произ­водится через раздаточный бункер на расположенные ниже транспортные средства. !

Классификация бетоносмесительных цехов. Бето- но — и растворосмесительные цехи могут быть классифицирова­ны по принципу работы смесительных машин, по мощности и по компоновке.

По принципу работы смесительных машин цехи бывают цикличного и непрерывного действия. Заводы и цехи цикличного действия оборудованы смесительными маши­нами с повторяющимися периодически загрузкой, перемешива­нием и выгрузкой; загрузка машин непрерывного действия, пе­ремешивание в них компонентов и выгрузка готовой смеси про­изводится непрерывно.

По мощности бетоносм’есительные цехи делятся на цехи малой мощности с годовой производительностью до 50 тыс. М3, Средней мощности — до 100 тыс. М3 и большой мощности до 150—250 тыс. М3. В цехах малой и средней мощности применя­ются преимущественно смесительные машины емкостью 250 и 330 Л, на заводах большой мощности — емкостью 500, 660 и 800 Л.

-у-

Т77У7Т7777777

А

6 В

Рис. 8. Схемы компоновки бетоносмесительных цехов:

А — вертикальная; б — партерная двухступенчатая; В — партерная трехступенчатая.

По компоновке в вертикальной плоскости различают цехи с вертикальной (одноступенчатой) технологиче­ской схемой производства и с партерной (горизонтальной) схе­мой (рис. 8).

При вертик альной схеме производится однократ­ный подъем всех компонентов бетона. Дальнейшее продвижение материалов по технологической линии (приемные бункера — до­зирующие устройства — бетономешалки — раздаточный узел — транспортные средства) осуществляется гравитационным путем. Характерной особенностью этой схемы являются значительная высота и сравнительно небольшие размеры цеха в плане.

В партерной схеме по ходу технологического про­цесса применяется двух — или трехкратный подъем материалов. Цех при партерной схеме расчленяется на две или три части: в первой части — дозировочное отделение с приемными устройст­вами и бункерами, во второй или во второй и третьей — смеси­тельное отделение и раздаточные бункера бетонной смеси. Для такой схемы цеха характерны небольшая высота здания и зна­чительные размеры его в плане Основным недостатком цехов с партерной технологической схемой является необходимость в дополнительных транспортных средствах, связывающих между собой отдельные его части; удлинение транспортных коммуни­каций увеличивает продолжительность технологического цикла.

Но компоновке в горизонтальной плоско — ( г и (в плане) различают цехи с линейным и гнездовым рас — 111),пожением бетономешалок. Порядок размещения бетономеша — чок в основном зависит от типа применяемой дозировочной аппаратуры (рис. 9). При дозаторах с ручным управлением, ко — Юрыс вследствие значительной продолжительности цикла могут

Обслуживать одну или максимум две бетономешалки, располо­жение их должно быть линейным. Дозаторы с автоматизирован­ным управлением, один комплект которых может обеспечить работу четырех бетономешалок, позволяют размещать их ра­диально, по гнездовой схеме.

На заводах с гнездовым расположением смесителей каждая секция завода имеет один групповой бункер для, сухих компонентов, рассчитанный на обслуживание всех бетономеша­лок; для выгрузки готовой бетонной смеси применяют один об­щий бункер или индивидуальные бункера для каждой бетоно­мешалки. Такое компактное размещение технологического обо­рудования приводит к снижению расходов по строительству и
эксплуатации завода, сокращает потребность в дозировочной аппаратуре и способствует осуществлению автоматизации уп­равления заводом.

Заводы по Линейной схеме применяются в настоящее время преимущественно с двумя бетономешалками в одной сек­ции; при необходимости завод блокируют из двух секций. За­воды линейного типа более удобны при одновременном приго­товлении нескольких марок бетонной смеси, например, на заво­дах железобетонных изделий.

В зависимости от системы управления различаются заводы с местным управлением, заводы с дистанционным автоматизи­рованным управлением и заводы-автоматы.

На заводах с местным управлением затворы доза­торов открываются и закрываются вручную; вручную изменя­ется также положение загрузочной воронки и т. п. Электродви­гатели на транспортерах, шнеках, элеваторах и бетономешалках имеют индивидуальную пусковую аппаратуру.

На бетонных заводах с дистанционным автоматизи­рованным управлением с одного или нескольких пультов осуще­ствляется пуск и остановка электродвигателей; дозировочные устройства, оборудованные пневмоприводами, работают автома­тически по сигналу с пульта управления. Автоматизированы также процессы загрузки и выгрузки бетономешалок.

На заводах-автоматах автоматизируются, кроме того, все процессы по доставке компонентов смеси в бункер завода. Пе­реключение транспортных устройств с одного материала на дру­гой и пополнение бункеров завода по мере расходования мате­риалов производятся автоматически.

Автоматизация завода увеличивает его производительность, гарантирует строгое соблюдение технологических режимов до­зирования и перемешивания компонентов бетонной смеси, резко сокращает число обслуживающего персонала; поэтому допол­нительно расходы, связанные с осуществлением автоматиза­ции, оправдываются, особенно на заводах большой мощности.

Унификация смесительных цехов. Для повышения механизации и автоматизации производства все осуществляе­мые в настоящее время смесительные установки цикличного действия выполняются на основе унифицированного ряда про­ектных решений, которые позволяют собирать из типовых эле­ментов 24 варианта стационарных и сборно-раз — борных (инвентарных) установок (рис. 10).

Все оборудование, включая бункера, воронки, рамы и т. д., одинаково для обоих конструктивных решений, что значительно облегчает комплектацию и поставку оборудования и упроща­ет строительство установок.

Бетоносмесительные цехи предназначаются для круглого­дичной эксплуатации на предприятиях по производству сборно-

К) железобетона, домостроительных комбинатах, а также в ка­честве районных заводов товарных смесей. Бетонорастворные цехи, предназначенные для заводов железобетонных изделий, ныполняются из сборных железобетонных конструкций, ограж — ннющие конструкции — из легкобетонных блоков. Установки, Предназначенные для снабжения бетоном и раствором строи­тельных площадок, запроектированы инвентарными в металле <’ ограждением из утепленных асбошиферных или древесно-во­локнистых плит. Конструкции установки расчленены на крупные блоки, укомплектованные необходимым оборудованием и техни­ческими коммуникациями. Односекционная установка монтиру­ется из 26—30 блоков, размеры которых определены, исходя, из условий рационального размещения оборудования и требований к максимальным габаритам грузов, перевозимых автомобиль­ным и железнодорожным транспортом. Бетонорастворные уста­новки со смесителями емкостью 500—800 Л собираются из бло­ков двух типоразмеров: 3000X2700X5400 и 1700Х2700Х

Х5400 Мм. Максимальный вес блока не превышает 8 г, поэтому монтаж инвентарной установки можно осуществлять 10-тонным краном. Для транспортирования односекционной блочной уста­новки необходимо 10—12 железнодорожных платформ.

В проектах заводов унифицированного ряда принята авто­матизация заполнения бункеров, дозирования материалов, пе­ремешивания и выдачи смеси, а также контроль выполнения всех операций. В первую группу входят бетонные, бетонорас­творные и растворные цехи со смесителями емкостью по выгруз­ке 250 и 330 Л; во вторую — со смесителями емкостью 500, 660 и 800 Л, которые эксплуатируются как заводы товарных смесей или как цехи на заводах железобетонных изделий.

Комплект оборудования состоит из приемного ленточного конвейера, подающего песок и щебень через поворотную во­ронку в соответствующие отсеки расходного бункера (емкостью на 1—1,5 часа работы), аэролифта или элеватора для цемента, комплекта автоматических весовых дозаторов, приемной ворон­ки с перекидным клапаном для подачи компонентов в одну из двух смесительных машин и бункеров выдачи смеси на транс­портные средства.

В цехах второй группы возможно приготовление бетонной смеси из шести фракций заполнителей с выдачей без перенала­док до 8 марок бетона. Для предотвращения охлаждения за­полнителей в холодное время года в расходных бункерах уста­новлены паровые регистры.

Годовая производственная мощность односекционного цеха первой группы составляет 48 тыс. М3, второй группы — 145 тыс. М3-, производственная мощность двухсекционных цехов равна соответственно 96 и 235 тыс. М3 в год.

>Производственное оборудование для изготовления железобетонных изделий

Принципиальные технологические схемы производства

Производство бетонных и железобетонных изделий, конструкций осуществляется на специализированных предприятиях и полигонах в соответствии с особой технологией производства. Технология следующая:

  • производство арматуры и армированных каркасов заданной конструкции;
  • приготовление бетонной смеси;
  • армирование и формование железобетонных изделий;
  • термо– и влагообработка изделий;
  • декоративная отделка лицевой части железобетонных изделий.

Помимо этого, в зависимости от конструкции, вспомогательные элементы (например, панели наружных стен) могут дополнительно подвергаться процедуре укладки теплоизоляционного материала во время формования или сборки отдельных изделий.

Современные технологии сборного железобетона предусматривают организацию выполнения и техническое оформление данных технологических операций по 3 принципиальным схемам, в зависимости от метода формования железобетонных изделий.

Также в зависимости от применяемого метода формования железобетонных изделий, заводы-производители данной продукции делятся на следующие виды:

  • кассетный;
  • конвейерный;
  • функционирующий посредством поточно–агрегатной технологии.

Методы изготовления ЖБИ

Основным критерием при выборе технологии производства железобетонных изделий является возможность получения наилучшего управления над процессом структурообразования бетонной смеси. В данное время по методу и организации процедуры формования железобетонных изделий могут быть выделены 3 основные производственные схемы.

Например, метод изготовления железобетонных изделий в неперемещаемых формах предусматривает, что все технологические процессы, начиная от подготовки форм и заканчивая демонтажем опалубки с готовой продукции, будут выполняться на одном месте. К данному методу производства железобетонных изделий относятся способы формования продукции в матрицах, на плоских стендах или в специальных кассетах.

А метод изготовления железобетонных изделий в перемещаемых формах предусматривает выполнение отдельных технологических операций или их отдельного комплекса на специализированных постах. При этом изделие в форме, по мере осуществления отдельных операций, перемещается от одного поста к другому.

Помимо этого, в зависимости от степени расчлененности технологического процесса формования железобетонного изделия, методы делятся на:

  • конвейерный (с наибольшим уровнем расчлененности);
  • поточно-агрегатный метод.

В качестве основных отличий поточно–агрегатного метода можно упомянуть, что он предусматривает выполнение укладки армированного каркаса и бетонной смеси, а также ее уплотнение на одном посту.

Сугубо конвейерный метод формования предусматривает выполнение каждой технологической операции на определенном посту, совокупность которых и составляет технологическую линию. Помимо этого, относительно недавно появившийся метод непрерывного формования железобетонных изделий зарекомендовал себя как метод, обеспечивающий самый высокий уровень производительности труда при самом низком уровне металлоемкости и самом высоком уровне изготавливаемой продукции на единицу производственной площади завода-изготовителя. Обусловливается это тем, что метод непрерывного формования железобетонных изделий выполняется на вибропрокатном стане.

Армирование ЖБИ

В последние годы вопросы организации арматурных работ на заводах-производителях сборного железобетона являются самыми актуальными для решения в техническом и экономическом аспекте, так как стоимость арматуры в заводском производстве более 20% от себестоимости готовых железобетонных изделий. Методы армирования железобетонных изделий различаются на 2 вида с рядом принципиальных различий для каждого из этих методов в операции армирования и в виде применяемой для этого арматуры:

  1. Обыкновенное ненапряженное армирование;
  2. Предварительно напряженное армирование.

Ненапряженное армирование

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает выполнение процедуры армирования железобетонных конструкций ненапряженной арматурой посредством плоских сеток и объемных пространственных каркасов, изготовленных из металлических стержней различного диаметра, сваренных при этом в местах пересечения. Применяемая для изготовления каркасов и сеток арматура подразделяется на:

— основную рабочую арматуру;
— вспомогательную монтажную арматуру.

Главным предназначением основной арматуры является расположение в тех местах изделия, где под нагрузкой возникает растягивающее напряжение и, соответственно, предохранение изделия от разлома.

Вспомогательная монтажная арматура располагается в местах максимального сжатия железобетонного изделия, или в его ненапряженных участках.

Помимо вспомогательной арматуры в железобетонных изделиях используются специальные крюки и петли, обеспечивающие удобство погрузо-разгрузочных работ, а также закладные элементы в виде пластин, необходимые для сваривания железобетонных изделий между собой или с какими-либо другими элементами. Как показала практика, минимальный уровень трудовых затрат в процессе армирования железобетонных конструкций обеспечивают арматурные каркасы максимальной степени готовности, состоящие не только из основной арматуры, но и из вспомогательной арматуры, а также уже с установленными монтажными петлями и закладными элементами. Объяснить это можно тем, что в случае применения для армирования железобетонных изделий уже готовых каркасов, вся процедура заключается в монтаже и закреплении готового армированного каркаса в литьевую форму.

Оборудование для производства ЖБИ (в данном случае, армированных каркасов) предусматривает изготовление данных элементов в специальных арматурных цехах посредством специального резательного, гибочного оборудования, и сварочных аппаратов. Технология производства каркасов предусматривает использование принципа единого технологического потока, начиная от подготовки арматуры и заканчивая конечной обработкой готового каркаса.

Армированные каркасы и сетки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами, в которых четко указаны все технические параметры изделия:

  • диаметр и длина металлических стержней;
  • количество стержней;
  • диаметр ячеек;
  • места крепления закладных элементов;
  • местоположение монтажных петель.

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает максимальную точность во время процесса установки, так как от правильности расположения металлического каркаса будет зависеть толщина слоя бетона в железобетонном изделии. Ведь при недостаточно толстом слое бетона, арматура может оголиться и впоследствии подвергаться воздействию коррозии. Стержневая арматурная сталь представляет собой стержни толщиной в 10мм и поставляется на заводы в специальных мотках–бунтах, в случаях большего диаметра арматурная сталь поставляется в виде прутов длинной от 6 до 8м или в альтернативном варианте предварительному заказу в виде мерной длины. В то время как арматурная проволока поставляется в мотках, с учетом того, что каждый моток представляет собой один отрезок проволоки.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

  • Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
  • Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
  • Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
  • Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
  • Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.