Производство керамической плитки

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Размер первоначальных инвестиций составляет 3,47 млн руб. Режим работы стандартный – 22 дня в месяц по 8 часов в смену. За это время можно изготовить порядка 5 тыс. кв. м плитки. При цене 1 кв. м в 400 руб. в месяц можно выручить 2 млн руб. Себестоимость месячной партии — 1,3 млн руб. Соответственно, объем чистой выручки в месяц составит 700 тыс. руб. В таком случае бизнес окупится и выйдет в ноль за 5 месяцев.

Нужно помнить, что это идеальные условия — если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

3,47 млн руб.

Ежемесячные расходы

1,3 млн руб.

Производительность в месяц

5 тыс. кв. м

Месячный доход

2 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

700 тыс. руб.

Срок окупаемости

От 5 до 10 месяцев

Если исходить из экономических расчетов, бизнес по производству керамической плитки может окупить себя в разумные сроки, высвободить дополнительные средства для реинвестирования и расширения.

Конечно, это возможно только при грамотной организации дела. Сбытовые сети рекомендуется финансово стимулировать, чтобы товар находился на лучших позициях и привлекал «взгляд» покупателя. Также нужно продумать мероприятия по стимулированию спроса – промоакции и другие предложения. Учитывайте, что плитка — сезонный товар. Он хорошо «уходит» в теплое время года — планируйте производство керамической плитки с оглядкой на это.

Особенности производства

Керамическая плитка – едва ли не самый древний материал, использующийся в строительной сфере. До сих пор археологи раскапывают целые города, период существования которых относится к различным эпохам, как во всех жилых континентах, где подобие керомоплитки было неотъемлемой частью жилища. В чем ее особенность?

Керамическая плитка обладает множеством положительных качеств:

  • «со стойкостью» переносит механические повреждения различного рода,
  • не плавится и не деформируется даже во время воздействия высоких температур,
  • имеет долгий срок службы.
  • предлагает богатый выбор фасонов, форм и расцветок,
  • позволяет облицовывать практически любые поверхности как внутри, так и снаружи здания (фасад, пол, ванная, туалет, кухня, прихожая, гостиная, спальня).

Всем описанным свойствам керамоплитка обязана строгим соблюдением технологии производства, поэтому завод по изготовлению керамической плитки стоит открывать, только если есть желание придерживаться высоких стандартов качества. В противном случае предприятие «погорит», не успев и открыться.

Для наибольшей отдачи и, соответственно, прибыли, даже самое маленькое предприятие должно выпускать сразу несколько видов керамической плитки. Тогда потребитель сможет выбрать наиболее понравившийся образец и точно останется с вами.

Керамическая плитка бывает следующих видов:

  • котто,
  • клинкер,
  • плитка однообжиговая,
  • плитка двухобжиговая,
  • керамогранит.

От выбора вида стройматериала будет зависеть множество дальнейших действий: сама линия производства, методы изготовления, выбор оборудования и инвентаря, рецептура и сырье.

Стоит учесть, что изготовление некоторых разновидностей плитки потребует покупки дорогого оснащения.

В зависимости от области использования плитку подразделяют на:

  • мозаичную,
  • напольную,
  • настенную,
  • отделочную (для внутренних работ),
  • облицовочную (для наружных работ).

Самым востребованным на данный момент является производство кафельной плитки для пола и стен.

Нанесение фотопринта при помощи специальной камеры для напыления.

Преимущества и недостатки бизнеса

Безусловно, будущему производителю плитки будет интересно узнать, какие существуют преимущества и недостатки бизнеса у завода по изготовлению керамической плитки.

Здесь и дальше мы будем вести разговор о небольшом предприятии, мини-цехе, потому как не зная заранее эту «кухню», лучше всего начинать дело с малого, а потом, постепенно расширять ассортимент.

Среди преимуществ мини-цеха по производству керамической плитки можно перечислить:

  • доступная ценовая политика на товар привлекает большое количество покупателей, которые готовы брать продукцию во множественном числе;
  • большой ассортимент позволяет клиенту найти подходящий для него образец именно у вас;
  • возможность общения с потребителем, частным лицом, которого найти проще, чем оптовика;
  • возможность оснащения небольшого предприятия недорогостоящим оборудованием и инвентарем;
  • низкая стоимость сырья и материалов;
  • практически полностью автоматизированный процесс изготовления.

К сожалению, риски у такого бизнеса тоже имеются:

  • зависимость сбыта от сезона: как правило, люди предпочитают делать ремонт в весенний и летний периоды, поэтому зимой и осенью реализовать всю выпускаемую в полном объеме продукцию вряд ли получится;
  • быстро меняющаяся мода: на протяжении одного месяца покупает принт «дикий огурец», а в следующем месяце покупателю интересна тенденция изделий с матовым покрытие и в пастельных тонах;
  • необходимость разработки собственной рецептуры;
  • необходимость разработки уникальных коллекций.

Оценив как следует все плюсы и минусы, нужно принять твердое решение – надо ли вам действительно вкладывать свои средства в подобную компанию или же стоит поискать вариант более подходящий.

Технология производства

Неопытный человек может решить, что деятельность по подготовке керамической плитки – очень сложный процесс, в котором способны разобраться только профессионалы. Ниже мы коротко рассмотрим основные производственные этапы с простым описанием, чтобы вы как будущий изготовитель плитки понимали, с чем придется столкнуться.

Схема производства керамической плитки

  1. Смешивание сырья.

Очищенную глину, песок и полевой шпат мелко измельчают до состояния порошка и перемешивают между собой. Затем полученную массу смачивают водой.

  1. Формирование размеров.

Влажная масса заливается в формы. Дальнейшая обработка зависит от того, какой механизм используется для формовки изделий из глины:

  • экструдер «проглатывает» глиняное тесто в лентообразный «живот» и нарезает на фрагменты нужных параметров,
  • пресс давит со всех сторон на смесь мощностью 400 кг/см2,
  • литьем жижообразная масса разливается в формочки.
  1. Сушка изделия.

Готовый полуфабрикат нужно как следует подсушить от остатков влаги, чтобы во время дальнейшей обработки высокими температурами горячий пар не разорвал изделие. Сушка происходит в течение часа-двух.

  1. Глазурирование (ангобирование).

Так называют процесс нанесения на поверхность заготовки смеси из минералов, стекольного боя и хорошей глины. Таким образом достигается сразу две важные цели: во-первых, изделию можно придать стойкий цвет или оттенок, а во-вторых, оно становится в несколько раз прочнее.

  1. Обжиг.

Этот процесс проистекает в раскаленных печах. Полуфабрикат на панельной ленте пускают по туннелю из печей, где температура от максимума (1300 градусов) постепенно понижается до минимума (900 градусов). Необходимо избегать резких перепадов температур во избежание трещин или сколов.

  1. Сортировка.

Изготовленный кафель вручную сортируется на предмет деформации: негабаритные, с трещинками и сколами плитки нужно изъять.

В дальнейшем керамическую плитку можно упаковывать в коробки и отправлять для реализации.

Выбор помещения

Какое помещение выбрать для завода по производству кафельной плитки?

В большинстве своем площади должно быть достаточно, чтобы на ней легко можно было бы разместить такие помещения, как:

  • склад для хранения сырья,
  • собственно сам производственный цех,
  • база для хранения готовых изделий,
  • комната отдыха для персонала.

По характеристикам сооружение должно быть:

  • не менее 100 кв м,
  • сухим,
  • чистым,
  • оснащенным инженерными сетями (электричеством, водой, канализацией, вентиляцией),
  • просторным,
  • с высокими потолками.

Также потребуется получить разрешение у пожарной инспекции для начала эксплуатации здания.

Помещение можно арендовать, но самым выгодным вариантом станет использование собственной недвижимости.

Конвейерная линия по производству керамической плитки полностью автоматизирована

Выбор оборудования

В наше время можно легко найти оборудование для изготовления керамической плитки. Выбор разнится даже в возможности покупки как полностью автоматизированной конвейерной линии, так и приобретения отдельных агрегатов. Что понадобится купить хотя бы для старта производственной деятельности?

Приведем перечень необходимого оснащения мини-цеха на ранней стадии работы с учетом вышеописанных этапов технологии производства:

Этап производства Механизм Производитель и цена
Смешивание

– шаровая мельница,

– бетономешалка,

– дробилка,

– миксер;

Бетономешалка мини-РБУ (Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования),

от 30 тыс. руб.;

Формирование

– вибростанок,

– экструдер,

– пресс,

– заливочные формы;

Вибростанок «Марс» (Саратовский завод),

от 70 тыс. руб.;

Экструдер,

от 150 тыс. руб.;

Сушка – конвейерная сушилка;
Глазурирование

– дозатор,

– автомат шелкографии,

– распылитель дисковый,

– УФ-принтер,

– аэрограф;

Принтер марки Canon,

от 100 тыс. руб,

Набор трафаретов (200 шт),

от 20 тыс. руб.,

Многофункциональная камера для напыления,

от 100 тыс. руб.;

Обжиг – туннельная печь на газу или электричестве. от 1500 млн руб.

Конечно, нельзя ожидать, что оснащение даже небольшого цеха позволит сэкономить. Старайтесь выбирать только качественные механизмы, которые со временем обязательно себя окупят.

Оборудование для завода по изготовлению керамической плитки можно приобрести б/у, взять в кредит или на условиях лизинга. Зачастую банковский учреждения с большой охотой предлагают начинающим бизнесменам выгодные пакеты услуг.

Выбор сырья

Итак, что входит в состав керамической плитки? Все компоненты разделяются на две основные группы, которые, в свою очередь, включают в себя еще и подгруппы:

  1. Главный материал:
  • глина,
  • каолин,
  • песок,
  • шпат.
  1. Добавочное сырье:
  • разжирители,
  • ПАВы,
  • пластификаты,
  • глазурь.

Материалами для производства керамической плитки богат почти что любой регион нашей страны, поэтому не принимайте предложение первого же попавшегося поставщика, а лучше присмотритесь к другим возможным вариантам.

Небольшой специализированный магазин поможет продовать свой товар непосредственно конечным потребителям, минуя постредников и затраты на транспортировку

Пути сбыта

Продавать готовые керамические изделия можно как оптовикам, так розничным клиентам. Чтобы их найти, прежде всего обратитесь:

  • в строительные магазины,
  • в строительные рынки,
  • в компании по ремонту и строительству,
  • к частным покупателям.

Для реализации продукции последним клиентам следует задуматься об аренде небольшого специализированного магазинчика. Такие площадки хороши тем, что в них в единичном экземпляре представлены выпускаемые модели, и покупатель может воочию увидеть и даже потрогать конечный продукт и соотнести его со своими ожиданиями. Кроме того, в данном магазине будет представлена только ваша продукция, непосредственно от производителя, что привлечет еще больше заказчиков. А постоянно текущий ремонт и реклама сделают свое дело, поэтому не стоит переживать об убыточности.

Финансовые подсчеты

Теперь перейдем к самой важной части – расчетам расходной и доходной части. Все подсчеты будут носить условный характер и будут разниться в зависимости от региона нахождения, затрат на сырье и аренду помещения, состава и качества оборудования.

Расходы на открытие и первый месяц производства кафельной плитки составят:

  1. Оборудование (минимальный набор из бетономешалки, вибростанка, туннельной печки, туннельной печки, камеры для напыления, набора для трафаретов) – 1720 млн руб.
  2. Аренда помещения – 50 тыс. руб.
  3. Затраты на коммунальные расходы – 10 тыс. руб.
  4. Регистрация фирмы (ИП, ООО) – 5 тыс. руб.
  5. Зарплата рабочего персонала – 90 тыс. руб.
  6. Сырье – 300 тыс. руб.

Итог: для начала деятельности завода по изготовлению керамической плитки нужны стартовые инвестиции около 2200 млн руб.

В дальнейшем ежемесячные расходы будут «требовать» 450 тыс. руб.

Попробуем посчитать доход.

Предположим, каждый месяц наш мини-цех по производству кафельной плитки выпускает продукцию в объеме 5 тыс. кв м. Установим цена за один квадратный метр в районе 200 руб. В таком случае нетрудно посчитать, что прибыль будет оцениваться в 1 млн руб.

Если вычтем из ежемесячного дохода в 1 млн руб. затраты на каждый месяц (450 тыс. руб.), то получим чистую прибыль, равную 550 руб.

Теперь нетрудно посчитать, что окупаемость бизнеса (с учетом сезонной невостребованности товара) по производству керамической плитки составит около 1 года.

Рентабельность – 25%.

Какие материалы используются в производстве кафеля

Процесс изготовления кафеля несложен. Исходя из разновидности изготавливаемой кафельной плитки и ее предназначения в производстве применяется смесь глины различных видов с добавлением прочих натуральных примесей. Для получения кафеля хорошего качества важно использовать подходящую разновидность глины. Поначалу все компоненты при помощи соответствующего оборудования прессуются. Процесс выполняется под большим давлением, после чего изделия проходят обжиг в печи при большой температуре.

Для производства кафеля используется огнеупорная либо тугоплавкая глина. Первый вариант является наиболее подходящим благодаря большому количеству примесей. При изготовлении кафеля крайне важно не нарушать предусмотренные технологией условия. Несмотря на то что сегодня изготовление кафеля является основой деятельности многих предприятий, растущий спрос позволяет не только расширять существующие мощности, но и открывать новые линии.

Для различных вариантов кафеля предусматривается использование смеси разных сортов глины и дополнительных примесей. Для получения глазури применяется смесь, включающая каолиновые глины, песок, стеклянную крошку и оксидные пигменты. Пигменты используются для придания плитке необходимого цвета. Для изготовления самой плитки в основном применяется смесь полевого шпата, глины и кварцевого песка.

Какие преимущества дают новые технологии

Производство кафеля в последнее время переживает обновление. Это связано с тем, что появились новые современные типы оборудования для раскрашивания изделий. Новые технологии позволяют формировать декоративный слой таким образом, чтобы он образовывал единое целое со структурой изделий. Такой рисунок со временем не стирается и не блекнет.

Один из современных вариантов нанесения рисунка на керамическую плитку предусматривает использование УФ-принтеров. Такого рода печать основана на применении особых чернил и глазурных красок с хорошими адгезионными характеристиками. По завершении процесса нанесения таким способом графического рисунка производится полимеризация при помощи УФ-лампы.

Для нанесения на керамическую плитку рисунка могут использоваться специальные струйные и лазерные принтеры. В процессе производства малых партий используют струйные принтеры для керамики. С их помощью наносятся главным образом черно-белые рисунки. Для крупных объемов керамической плитки производство может быть оснащено лазерными принтерами. В этом случае картинка сначала переносится на декольную бумагу, после чего фиксируется на плитке, которая вслед за этим проходит обжиг в печи.

Самостоятельное изготовление

В последнее время получает все большее распространение самостоятельное изготовление кафеля. Мотивом для этого служит желание не только сэкономить, но и сделать оригинальный, не встречающийся ни у кого отделочный материал. Большой популярностью в самостоятельном производстве пользуется цементная плитка. Она представляет собой весьма интересный материал отделки, который может использоваться для стен и пола. Такое покрытие изготавливается ручным способом, который был изобретен еще в Средние века.

Производство цементной плитки является занимательным процессом. Для ее изготовления делается специальная металлическая форма в виде матрицы с контурами рисунка плитки — наподобие трафарета. Далее готовится окрашенный цемент, для чего используется смесь, в которую входит мелкий песок, особый цемент, мраморный порошок и красители на натуральной основе. У готовых плиток образуется матовая поверхность, шероховатая на ощупь и нескользкая. Сделанные таким способом изделия не проходят обжиг, а только сушатся. Благодаря этому размеры плиток не меняются, сохраняя изначальную точность, что можно считать преимуществом.